ベンチュリスクラバー

ライターシステム
バイエル・ライターシステム
ライタークエンチシステム

「ナフコ ベンチュリ シリーズ」はエコロジーと先端技術を兼ね備えた製品です。
ライター社(REITHER Venturiw_scher  GmbH)は大気汚染防止の為のエンジニアリング・サービス会社です。ライター・ベンチュリクスクラバー装置及びバイエル・ライターの装置に対する開発、 設計及びライセンスはライター社の特許です。これらの国際特許のあるベンチュリクスクラバーは、ライセンス取得者であるナフコ社により生産・販売・施工さ れています。これらの装置は特に細塵及びエアゾールの分解に対して適しています。
又、ナフコ社にて、移動可能なパイロット・プラントの試験を行い、データ分析に基づく設計・製作を可能としています。
ライター社は、様々な大学、研究機関及び異なる企業の研究開発部門と協力しています。この協力の結果は、新製品に反映され、計算方法を発展させ、そして適用に対して革新的な可能性をもたらしています。

  適応範囲


ベンチュリスクラバーの主な分野は細塵とエアゾールの分離です。特に露点に近い温度での水分含有量の多い排ガス、固まる傾向のある又は爆発しやすい粘着性の煤塵は、湿式のスクラバーにおいて最も良く分解することができます。気体化合物の同時分離も行うことが出来ます。

  排ガスの清浄化


排ガスの清浄化
科学業界
製薬業界
着色業界
ガラス業界
鉄及び金属業界
肥料業界
光起電力及び半導体業界
食物及び香料業界
乾燥過程
焙煎及び焼成過程
冶金過程
燃焼過程

  分離


酸性ミスト(HCI・H2SO4・SO3・H3PO4等)
塩エアロゾル(NH4CI・NH4F等)
塩化アルミニウム・塩酸
金属酸化物(銅・亜鉛鉛・セレン等)
超微細塵(金属・着色顔料・ケイ酸塩・煙塵・煙・炭 等)
油及び乳濁ミスト
ガス(HCI・SO2・CI2・NH3・HBr 等)

ライターシステム

高性能・高信頼さらに低コスト。

集塵機器の新しいスタンダードが

ここに。

世界新標準。ライター社製ベンチュリスクラバー。
ライターベンチュリスクラバーシステムは、定評のある、広く普及している高性能湿式集塵機です。この集塵機は、粒子状の空気汚染物質の集塵に適し、又、ガ ス中に含む汚染物質の吸収にも適しています。シンプルなデザインで、ベンチュリ・スロートの調節により、多様な排ガス量流に適しています。接触帯に接近し た遠心分離式のミスト分離機において、洗浄液小滴はガス流から除去されます。特に粉塵やエアロゾルの集塵に適しております。


シンプルかつ高性能。
ベンチュリスクラバーの機能は、横断面を挟める事と、洗浄液の同時噴射による、ガス流の速度の増加に基づいています。ガスと液体の間のせん断力は、固形粒子と共に取り込む液体小滴の最も細かい分配を導きます。

特長

■ 高い集塵率
■ ベンチュリ管の調節による制御機構。これにより負荷変動への適合が容易。
■ コンパクトな構造及び単純な幾何学的構造。
■ 構成要素としてパイプを使用することによる製造コスト節減。
■ 詰りやスラッジ形成に影響されにくい。
■ シンプルなデザイン
■ 超微粒塵やエアロゾルに対する高集塵機能
■ 詰まりが解消される
■ 簡単な制御
■ ガス質汚染物の同時吸収可能
■ 耐食性
■ モジュールデザイン可能

構造

パイプスリット・ベンチュリスクラバーの構造を概念図に示します。気体は垂直のパイプ①に流れますが、まず、水平に置かれた、2本の小パイプ②により形成 される狭隘部にぶつかります。さらに上下動ロッドの上に設けられる油圧式のディスプレーサー③により、ダブルスリット④が形成されます。ディスプレサーの 垂直方向移動により、スリット幅が変わりますので、狭隘部の断面積の変化が可能になります。このスリット幅は運転中でも変えることができますので、運転条 件に起因する気体体積に変化が起こったとしても、コンスタントな集塵が可能です。洗浄液は圧ノズル⑤により気体流の軸方向に吹き込まれます。接触ゾーンに 続いて設けられるミストセパレーターに或いはミストサイクロンにより、洗浄液滴が気体流から除かれます。

材料

パイプスリット・ベンチュリスクラバーは、市販の半製品を利用し、耐食性に富む熱可塑性プラスチック(PP、PVS/GFK)から製造できるように設定さ れています。構成要素にパイプを活用したことで、大きな圧力差に耐えねばならない構造であっても、低コストの製造が可能になりました。もちろんスチールや 高級材質を用いる機器の製造も可能です。

構造形状

ミストサイクロン付きベンチュリスクラバー

洗浄塔に据え付けられたミストセバレーター付きベンチュリスクラバー

ガス流上向きベンチュリスクラバー

ダクト曲管部に設置された構造のミストセバレーター付きベンチュリスクラバー

ナフコベンチュリスクラバーは、標準のデザインに遠心式ミストセパレーたーが付いたものです。互換性が高いこのシステムは、様々な組み立てが可能です。

廃ガス清浄用プラント

パイロット・プラントの研究開発

集塵性能・試験結果
湿式集塵機の集塵性能は集塵曲線により記述することができます。
集塵曲線は、超微粒のテスト用粉塵を用いた試験で算出される、装置特有の経験的性能数値により作成することができます。
パイプスリット・ベンチュリスクラバーの集塵性能、圧力損失及びエネルギー消費について詳しく調査するために、プラスチック製の模型を作成し、独国カールスルー工大学の機械生産工学・機構学研究所で試験をおこないました。
粒 子集塵のほかに、粒子に帯電している直流の調節装置をスクラバーの前段階に設けることが、微粒子集塵を促進するかどうかについても実験により吟味されまし た。エアロゾル調整なしの試験では、集塵率は圧力損失との密接な相関関係を示したが、前段階に粒子増大の工程を入れ、ブロワにより吸引圧力を高めても集塵 率増大には僅かの効果しかありませんでした。粉塵粒子径の増大は対象処理気体に飽和蒸気を混ぜることによりおこなわれました。現実問題としては、省エネ集 塵が実現されるように粒子を成長させる条件が必要とされます。
独国シュツッツガルト大学でのその後の試験研究において、HCIエアロゾルの集塵に おけるパイプスリット・ベンチュリスクラバーの集塵性能が調査されました。この調査試験においても、蒸気を与えた場合と与えない場合のパイプスリット・ベ ンチュリスクラバーが運転されました。試験の結果を図に示しています。HCIエアロゾルの粒子サイズは約1.4μmでした、蒸気を与えたあとは約 1.8μmに成長しました。原ガス凝結は100~700mg/Nm3範囲にありました。

移動式の試験装置

超微粒子及びエアロゾルの集塵の調査及び試験を現場でおこなうための移動式試験装置です。この装置を用いて、調査対象の排気ガスの一部を採取し、それを運転条件のもとで調査することができます。

バイエル・ライターシステム

コンパクトなデザイン。
バイエル・ライター装置は、既存のプラントの改善に適しています。何故なら、コンパクトなデザインで、既存のブロワー及びパイプラインを一新する必要がないからです。


バイエル社とライター社、2社の技術をひとつに。
ベンチュリスクラバーにバイエル社によって開発された二流体ノズル(ハイブリッド・ノズル)を装置し実質の圧力損失が軽減され、の捕集効率が達成されます。又、スロート調整を行う事により効率調整が可能なシステムとなっています。そして、これらのスクラバーは、例えばSO2の吸収の為のガス吸収装置として使用されます。

特長

■ シンプルなデザインで、低コスト
■ エネルギーパフォーマンスが良い
■ 障害物に影響を受けない
■ 抗腐食
■ 低圧力損失における高分離率
■ 煤塵とガスの同時分離
■ 裾付け組み込みに適している

構造

化学廃棄物の焼却

微粒ダスト分離プラント

クロム酸の処理

  排気洗浄プラント 概略図

金属の熱再利用からの燃焼ガスの洗浄

  太陽電池の処理 概略図

ライタークエンチシステム

ライター社のベンチュリの原理を使用。
焼却プラントからの排ガスは、例えば有害な汚泥の燃焼においてダイオキシンの形成を抑制する為に、迅速に冷却されなければなりません。新しいクエンチ装置はこの要求を満たすことが出来ます。高温ガスはチューブ状の装置の上部から入り、注入水の蒸発により冷却されます。下記のベンチュリスロートは、側面に固定されたバッフル及び調整可能な可動スロートシリンダーにより形成されていますが、液体は、ガス流の高いせん断効果により最も細かい小滴となり分離されます。


SGL CARBON社と技術協力。
ガスの冷却に加えて、ガス処理量の変動を伴う工程条件において、調整可能なスロート装置によりガス清浄されます。冷却され、清浄されたガスは出口を通して装置から出ていきます。ライター・ベンチュリスクラバー装置に基づき、私達は、機能及び抗腐食に関して最も高い要求を満たすSGL CARBONと協力して、本クエンチ装置を開発しました。

特長

■ 煤塵を伴うガスの安全で高い効率の冷却
■ ベンチュリ・クエンチによる迅速な冷却は、ダイオキシンのデノボ合成を防ぎます。
■ ベンチュリ・スロートの横断面は機械の移動中に修正することが出来ます。
■ 冷却ジャケット及び壁洗浄は運転の高い安全性を保証します。
■ グラファイトのような、異なる抗腐食材料を使用しています。高スチール・アロイ・ステンレス他は長い寿命を保証します。
■ コンパクトで省スペースのデザインです。

技術提携会社

お問合せ

ナフコ株式会社
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